PH nehrđajući čelik Hrvatska
Precipitacijsko otvrdnjavanje nehrđajućeg čelika odnosi se na dodavanje različitih vrsta i količina elemenata za ojačavanje na temelju kemijskog sastava nehrđajućeg čelika i taloženje različitih vrsta i količina karbida, nitrida, karbonitrida i intermetalnih spojeva kroz proces precipitacijskog otvrdnjavanja. , vrsta nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće koji ne samo da poboljšava čvrstoću čelika, već održava i dovoljnu žilavost, naziva se PH čelik. Nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem može se podijeliti u tri kategorije: martenzitni, poluaustenitni i austenitni prema metalografskoj strukturi njegove matrice.
Pregled
Nehrđajući čelik s precipitacijskim otvrdnjavanjem ima sveobuhvatna svojstva kao što su visoka čvrstoća, visoka žilavost, visoka otpornost na koroziju, visoka otpornost na oksidaciju i izvrsna sposobnost oblikovanja i zavarljivosti.
Tipične ocjene
(1)0Cr17Ni4Cu4Nb steel
Ovaj čelik je nehrđajući čelik s martenzitnim taloženjem s točkom Ms od približno 150°C i točkom Mf ispod 30°C. Sastav i metoda hlađenja utječu na to hoće li martenzitna transformacija biti potpuna ili ne. Bakar u čeliku je raspršen u matrici u obliku izuzetno fine i dispergirane ε faze, čime se poboljšava čvrstoća. Tijekom tretmana H900, σb=1310MPa, σ0.2=1170MPa, δ5=10%, ψ=40%. Ovaj čelik ima dobru otpornost na koroziju, koja je bolja nego kod općeg martenzitnog nehrđajućeg čelika i slična onoj općeg austenitnog nehrđajućeg čelika. Ima dobre rezne karakteristike, može se zavarivati bez predgrijavanja i ne zahtijeva lokalno žarenje nakon zavarivanja. Uglavnom se koristi za proizvodnju komponenti visoke čvrstoće otpornih na koroziju kao što su kućišta kompresora mlaznih motora i velikih završnih lopatica turbina.
(2)0Cr17Ni7Al čelik
Ovaj stupanj je poluaustenitni nehrđajući čelik koji otvrdnjava precipitacijom. To je vrsta čelika koja dodaje aluminij 0Cr17Ni7, nestabilnom austenitnom čeliku, a zatim ga stvrdnjava martenzitnom transformacijom i taloženjem NiAl spojeva. Nakon tretmana RH950, σb=1580MPa, σ0.2=1470MPa, δ5=6%. Čelik ima dobru otpornost na koroziju u oksidirajućim kiselinama, ali slabu otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina i klorovodična kiselina. Otpornost na kiseline najbolja je nakon tretmana s A ili A1750. Otpornost na kiseline postaje gora nakon tretmana s TH, RH i CH. Ovaj se čelik može zavarivati istim postupkom kao i austenitni nehrđajući čelik. Ako se za zavarivanje koristi šipka za zavarivanje istog sastava kao i osnovni metal, u zavaru će se pojaviti velika količina delta ferita, što će rezultirati smanjenjem žilavosti zavara. Stoga se u šipki za zavarivanje može prikladno smanjiti sadržaj kroma ili povećati sadržaj nikla. Tijekom zavarivanja treba koristiti zaštitu od inertnog plina kako bi se spriječila oksidacija aluminija u elektrodi. Kako bi se postigla dobra učinkovitost zavarivanja, najbolje je izvesti tretman otopinom na zavarenim spojevima nakon žarenja otopinom, a zatim ih prilagoditi i ostariti. Ova vrsta čelika uglavnom se koristi za proizvodnju kućišta zrakoplova, strukturnih dijelova, tlačnih posuda i komponenti projektila, dijelova mlaznih motora, opruga, dijafragmi, mijehova, antena, spojnih elemenata, mjernih instrumenata itd.
(3)0Cr15Ni25Ti2MoVB steel
Čelik je austenitni nehrđajući čelik otvrdnut taloženjem, visokotemperaturna legura na bazi željeza i nikla. Čelik ima stabilnu austenitnu strukturu ne samo u stanju čvrste otopine nego i u stanju starenja. - Općenito, intermetalni spojevi nastaju u čeliku kako bi se povećala čvrstoća i poboljšala svojstva pri visokim temperaturama. U stanju starenja σb=1035MPa, σ0.2=690MPa, δ=25%, ψ=40%. Ovaj čelik ima dobru otpornost na visoke temperature i može se koristiti na temperaturama do 600-700°C. Granica tečenja na visokoj temperaturi ispod 650 ℃ gotovo je jednaka sobnoj temperaturi. Ima dobru žilavost na niskim temperaturama, ali ima nedostatke kao što su čvrstoća na niskim sobnim temperaturama i loše performanse zavarivanja.