Možemo obraditi proizvode prema standardima kupaca kao što su GB/T, ASTM/B, ASME SB, AMS, DIN, JIS itd. Naši oblici proizvoda uključuju šipke, ploče, cijevi, folije, žice, prirubnice, prstenove, kuglice, CNC strojno obrađeni dijelovi, standardni dijelovi i nestandardni dijelovi.
Uvod u proces: Pod djelovanjem vanjske napetosti, metal je prisiljen podvrći se plastičnoj deformaciji kroz otvor kalupa kako bi se dobio proizvod istog oblika i veličine kao otvor kalupa, što se naziva duboko izvlačenje.
Klasifikacija procesa: Prema temperaturi obratka, može se podijeliti na hladno izvlačenje i vruće izvlačenje.
Provlačenjem se mogu proizvesti žice različitih oblika i veličina poprečnog presjeka od raznih metala i legura. Veličina crteža je točna, površina je glatka, oprema za crtanje i kalup su jednostavni i lako se proizvodi. Prema temperaturi metala tijekom procesa izvlačenja, izvlačenje ispod temperature rekristalizacije smatra se hladnim izvlačenjem, izvlačenje iznad temperature rekristalizacije smatra se vrućim izvlačenjem, a izvlačenje iznad sobne temperature, ali ispod temperature rekristalizacije smatra se toplim izvlačenjem. Hladno izvlačenje je najčešće korištena metoda izvlačenja u proizvodnji žice i žice. Tijekom vrućeg izvlačenja, metalnu žicu treba zagrijati prije ulaska u otvor kalupa, uglavnom se koristi za izvlačenje metalnih žica s visokim talištem kao što su volfram i molibden. Tijekom procesa toplog izvlačenja, metalnu žicu treba zagrijati na zadanu temperaturu kroz grijač prije ulaska u otvor kalupa za izvlačenje. Uglavnom se koristi za izvlačenje žica od legura koje je teško deformirati kao što su cinkova žica, žica od brzoreznog čelika i čelična žica za ležajeve.
Prema broju kalupa kroz koje žice prolaze istovremeno tijekom procesa izvlačenja, izvlačenje kroz samo jedan kalup smatra se izvlačenjem u jednom prolazu, a izvlačenje kroz više (2-25) kalupa u nizu smatra se kontinuiranim izvlačenjem u više prolaza. Izvlačenje žice u jednom prolazu ima malu brzinu, nisku produktivnost i nisku produktivnost rada, a obično se koristi za izvlačenje žice velikog promjera, niske plastičnosti i nepravilne žice. Višeprolazno izvlačenje ima karakteristike velike brzine žice, visoke mehanizacije i automatizacije, visoke produktivnosti i produktivnosti rada, te je glavna metoda proizvodnje žice. Dijeli se na neklizajuće kontinuirano crtanje i klizno kontinuirano crtanje. Prema stanju maziva koje se koristi za izvlačenje, za mokro izvlačenje koristi se tekuće mazivo, a za suho izvlačenje čvrsto mazivo. Prema obliku poprečnog presjeka vučene metalne žice razlikujemo kružno izvlačenje žice i nepravilno izvlačenje žice. Prema sili povlačenja koja djeluje na izvlačenje žice, postoji pozitivna sila povlačenja i obrnuta sila povlačenja. Postoji i specijalno crtanje, kao što je crtanje valjkom. Oblik poprečnog presjeka izvučene metalne žice može se podijeliti na kružno izvlačenje žice i nepravilno izvlačenje žice.
Uvod u proces: Metoda obrade utiskivanjem u kojoj se izradak koji se nalazi u kalupu pritisne probijačem ili probijačem kako bi se proizveo plastični protok, čime se dobiva obradak koji odgovara obliku kalupa ili kalupa i probijača.
Klasifikacija procesa: Ovisno o temperaturi uzorka, postoje tri vrste ekstruzije: vruća ekstruzija, hladna ekstruzija i topla ekstruzija.
Ekstruzija, posebno hladna ekstruzija, ima značajke visoke iskoristivosti materijala, poboljšane strukture materijala i mehaničkih svojstava, jednostavnog rada i visoke produktivnosti. Može proizvesti važne dugačke šipke, duboke rupe, tanke stijenke i poprečne presjeke posebnog oblika s malim volumenom rezanja. Tehnologija obrade. Ekstruzija se uglavnom koristi za oblikovanje metala, ali se također može koristiti za oblikovanje nemetala kao što su plastika, guma, grafit i glina. Prema slijepoj temperaturi, ekstruzija se može podijeliti u tri vrste: vruća ekstruzija, hladna ekstruzija i topla ekstruzija. Ekstruzija kada je metalna sirovina viša od rekristalne temperature (vidi plastična deformacija) je vruća ekstruzija; ekstruzija na sobnoj temperaturi je hladna ekstruzija; ekstruzija iznad sobne temperature, ali ne prekoračenje rekristalne temperature je topla ekstruzija. Prema smjeru plastičnog protoka uzorka, ekstruzija se može podijeliti na: pozitivnu ekstruziju s istim smjerom protoka kao i smjer pritiska, obrnutu ekstruziju sa suprotnim smjerom protoka i smjerom pritiska i kompozitnu ekstruziju s pozitivnim i negativnim protokom prazan. Vruća ekstruzija pod pritiskom ima široku primjenu u proizvodnji cijevi i profila od obojenih metala kao što su aluminij i bakar, a pripada metalurškoj industriji.
Vruća ekstruzija čelika ne koristi se samo za proizvodnju specijalnih cijevi i profila, već i za proizvodnju čvrstih i izbušenih (s ili bez rupa) dijelova od ugljičnog čelika i legiranih čelika koje je teško oblikovati hladno istiskivanje ili toplo istiskivanje, kao što su šipke, bačve, spremnici itd., s debljim glavama. Dimenzionalna točnost i završna obrada površine vruće ekstrudiranih dijelova bolji su nego kod otkovaka izrađenih vrućim kalupom, ali spojne dijelove obično još treba doraditi ili rezati. Hladno istiskivanje izvorno se koristilo samo za proizvodnju olovnih, cinkovih, kositrenih, aluminijskih, bakrenih i drugih cijevi i profila, kao i crijeva za pastu za zube (olovo obloženo kositrom izvana), suhe kutije za baterije (cink), čahure za metke (bakar) i ostali dijelovi. Sredinom 20. stoljeća tehnologija hladnog istiskivanja počela se koristiti za dijelove od ugljičnog konstrukcijskog čelika i legiranog konstrukcijskog čelika, kao što su šipke i šipkasti dijelovi različitih oblika poprečnog presjeka, klipne osovinice, čahure ključa, čelični zupčanici itd. , a kasnije se koristio za cijeđenje nekih dijelova od visokougljičnog čelika, čelika za kotrljajuće ležajeve i nehrđajućeg čelika.
Hladna ekstruzija ima visoku preciznost i glatku površinu te se može koristiti izravno kao dio bez rezanja ili druge dorade. Hladna ekstruzija je jednostavna za rukovanje i prikladna je za male dijelove koji se proizvode u velikim količinama (promjer čeličnih ekstrudiranih dijelova obično ne prelazi 100 mm). Topla ekstruzija je srednji proces između hladne ekstruzije i vruće ekstruzije. Pod odgovarajućim okolnostima, temperaturna ekstruzija može ostvariti prednosti oba. Međutim, topla ekstruzija zahtijeva zagrijavanje uzorka i prethodno zagrijavanje kalupa. Podmazivanje na visokim temperaturama nije idealno i vijek trajanja kalupa je kratak, tako da nije naširoko korišten.
Uvod u proces: Metalna ploča prolazi kroz razmak između para rotirajućih valjaka. Zbog kompresije valjaka presjek materijala se smanjuje, a duljina povećava. Ovo je najčešće korištena proizvodna metoda za proizvodnju limova, uglavnom se koristi za proizvodnju profila, limova i cijevi.
Klasifikacija procesa: Prema smjeru valjanja razlikujemo: uzdužno valjanje, poprečno valjanje i poprečno valjanje. Prema stanju metala razlikuju se: toplo valjani i hladno valjani.
Prednost valjanja je u tome što može uništiti lijevano tkivo ingota, pročistiti zrno ploče i eliminirati nedostatke tkiva, tako da je ploča gusta i mehanička svojstva poboljšana. Ovo poboljšanje se uglavnom odražava u smjeru valjanja, tako da lim više nije izotropan do određene mjere; mjehurići zraka, pukotine i pore nastale tijekom procesa lijevanja također se mogu potisnuti pod djelovanjem visoke temperature i visokog tlaka. Nedostatak je što se nakon vrućeg valjanja nemetalni uključci unutar lima prešaju u tanke listove i dolazi do fenomena raslojavanja (međusloja). Naslojavanje uvelike smanjuje vlačna svojstva lima u cijelom rasponu debljina, a kako se zavar skuplja, postoji mogućnost kidanja međuslojeva. Lokalna deformacija uzrokovana skupljanjem zavara često doseže nekoliko puta deformaciju na granici tečenja, koja je mnogo veća od deformacije uzrokovane opterećenjem; zaostalo naprezanje uzrokovano neravnomjernim hlađenjem.
Zaostalo naprezanje je naprezanje unutarnje samoravnoteže bez vanjske sile. To zaostalo naprezanje imaju toplo valjani limovi raznih presjeka. Općenito, što je veća veličina poprečnog presjeka ploče, to je veći zaostali napon. Iako se zaostalo naprezanje samouravnotežuje, još uvijek ima određeni utjecaj na performanse vozila pod djelovanjem vanjskih sila. Na primjer, može nepovoljno utjecati na deformaciju, stabilnost i otpornost na zamor. U isto vrijeme, debljina i širina stranice vruće valjane ploče nisu dobro kontrolirane. Upoznati smo s toplinskim širenjem i hladnim skupljanjem. Čak i ako su duljina i debljina na početku standardne, ipak će postojati određena negativna razlika nakon hlađenja. Što je širina strane te negativne razlike veća, debljina je veća i izvedba očiglednija. Stoga, za velike ploče, širina ruba, debljina, duljina, kut i rub ploče ne mogu biti previše precizni.
Uvod u proces: Korištenje udarne sile ili pritiska za deformiranje metala između željeza ili kalupa za kovanje kako bi se dobio željeni oblik i veličina otkivka, ovaj se postupak naziva kovanje.
Klasifikacija procesa: Uobičajeno korištene metode kovanja uključuju slobodno kovanje, kovanje u kalupu i kovanje filma gume.
Metoda kovanja je karakterizirana time što metoda kovanja uključuje korake kovanja i izvlačenja rupa, umetanja voštane šipke, kalupljenja i toplinske obrade, proces kovanja i izvlačenja je uvlačenje čvrste šipke u bešavnu šuplju cijev; postupak umetanja voštane šipke je umetanje voštane šipke koja odgovara unutarnjem promjeru šuplje cijevi u unutrašnjost šuplje cijevi; a proces kalupljenja je postavljanje šuplje cijevi s voštanom šipkom između gornjeg kalupa i donjeg kalupa, te postavljanje šupljina kalupa za gornji i donji kalup. Postoje odgovarajući konkavni i konveksni oblici. Nakon pritiskanja gornjeg i donjeg kalupa zajedno, može se oblikovati armatura na periferiji cijevi; termokemijski proces nastaje kalupljenjem. Kovani cijevni spojevi dobro apsorbiraju udarce i mogu izdržati visoki tlak. Sastoji se od kovanja i izvlačenja rupa, umetanja voštanih traka, kalupljenja i zagrijavanja. Armaturne šipke se oblikuju u poprečnom presjeku, a na kraju se voštana traka topi i termički obrađuje kako bi se oblikovali lijevani spojevi. Gore opisanom metodom kovanja oblikuju se konkavne armaturne šipke na površini cijevi, koje mogu poboljšati svojstva prigušivanja vibracija cijevi i ujedno ojačati cijevi. Učinak kompresije također može poboljšati njegovu estetiku i varijabilnost, čime se rješava problem slabog prigušivanja vibracija i performansi kompresije postojećih čvrstih spojnica. Uobičajeno korištene metode kovanja uključuju slobodno kovanje, kovanje u kalupu i kovanje filma gume.
1. Slobodno kovanje: Slobodno kovanje je korištenje udarca ili pritiska za deformiranje metala između gornjeg i donjeg željeza. Za dobivanje željenog oblika i veličine otkovaka. U teškim strojevima, slobodno kovanje je metoda proizvodnje velikih otkivaka i oblikovanja velikih otkivaka.
2. Kovanje u kalupu: pod djelovanjem pritiska ili udarca, metalna gredica se deformira u kalupnoj šupljini kalupa za kovanje, kako bi se dobila metoda postupka kovanja. Metoda proizvodnje otkivaka točne veličine, mali dopušteni strojni dodatak, složena struktura, visoka produktivnost.
3. Kovanje guma: Kovanje guma korištenjem je kalupa za gume u opremi za slobodno kovanje za proizvodnju dijelova kovanih postupkom. Obično se metoda slobodnog kovanja koristi za izradu prirobaka, a zatim se oblikuje u kalupu za gume.
Uvod u proces: Štancanje je proizvodni proces koji koristi snagu konvencionalne ili specijalizirane opreme za štancanje za izradu dijelova proizvoda određenih oblika, veličina i svojstava, tako da se ploča deformira silom deformacije izravno u matrici.
Klasifikacija procesa: Ovisno o temperaturi žigosanja, dijele se na vruće i hladno žigosanje.
U usporedbi s lijevanim i kovanim dijelovima, štancani dijelovi su tanki, jednolični, lagani i čvrsti. Utiskivanjem se mogu dobiti obradaci s rebrima, rebrima, kolebanjima ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama kako bi se povećala njihova krutost. Zbog upotrebe preciznih kalupa, točnost obradaka može doseći razinu mikrona s velikom ponovljivošću i dosljednim specifikacijama, a rupe i izbočine mogu se izbušiti. Hladno utisnuti dijelovi obično se više ne obrađuju ili zahtijevaju samo malu količinu strojne obrade. Preciznost i površinsko stanje vruće utisnutih dijelova niži su od onih hladno utisnutih dijelova, ali još uvijek bolji od lijevanih i kovanih dijelova, s manje obrade. U usporedbi s drugim metodama strojne obrade i obrade plastike, žigosanje ima mnoge jedinstvene prednosti u tehnologiji i ekonomiji.
Glavna izvedba je sljedeća:
(1) žigosanje visoka produktivnost, jednostavan za rukovanje, lako realizirati mehanizaciju i automatizaciju. To je zato što žigosanje ovisi o matrici i opremi za žigosanje kako bi se dovršila obrada. Hod obične preše može doseći desetke puta u minuti, a pritisak velike brzine može doseći stotine ili čak tisuće puta u minuti. Možda će trebati udarac.
(2) u procesu utiskivanja, budući da kalup osigurava preciznost veličine i oblika utisnutih dijelova, općenito neće oštetiti kvalitetu površine utisnutih dijelova, životni vijek kalupa općenito je duži, stabilna kvaliteta utiskivanja, zamjenjivost, s "točno iste" karakteristike. Karakteristike.
(3) Utiskivanjem se mogu obraditi dijelovi velikog raspona veličina i složenog oblika, kao što je sekundna kazaljka na satu, uzdužna greda automobila, poklopac itd. Zajedno s hladnom deformacijom i učinkom otvrdnjavanja materijala u procesu utiskivanja, čvrstoća i krutost utiskivanja je vrlo visoka.
(4) Utiskivanje općenito ne proizvodi strugotine i krhotine, troši manje materijala, ne zahtijeva drugu opremu za grijanje, predstavlja uštedu materijala, metode obrade koje štede energiju, utiskivanje dijelova po niskoj cijeni.
Uvod u proces: Udarajući radni komad visokofrekventnim radijalnim klipnim gibanjem, obradak se okreće i pomiče aksijalno, a obradak pod udarom čekića ostvaruje radijalnu deformaciju kompresije i rastezanja po duljini.
Klasifikacija procesa: Prema temperaturi kovanja može se podijeliti na tri vrste hladnog kovanja, toplog kovanja i vrućeg kovanja.
Rotacijsko kovanje karakterizira pulsno opterećenje i višesmjerno kovanje, što pogoduje ravnomjernoj deformaciji i plastičnosti metala. Stoga postupak nije prikladan samo za opće metalne šipke, već i za visoke legure visoke čvrstoće i niske plastičnosti, posebno za gredice i kovanje vatrostalnih metala kao što su volfram, molibden, niobij i njihove legure. Kovanje se odlikuje visokom kvalitetom kovanja, visokom preciznošću dimenzija, visokom proizvodnom učinkovitošću i visokim stupnjem automatizacije. Kovanje ima širok raspon veličina otkova, ali je struktura opreme složena i specijalizirana.
Kovanje se naširoko koristi u proizvodnji stepenastih osovina za razne strojeve kao što su automobili, alatni strojevi, lokomotive itd., uključujući stepenice pod pravim kutom i osovine sa konusom;
Karakterizira ga pulsno opterećenje i višesmjerno kovanje, s visokom frekvencijom udarca od 180 do 1700 puta u minuti. Kao rezultat kovanja s više čekića, metal se deformira pod djelovanjem trosmjernog tlačnog naprezanja, što pogoduje poboljšanju plastičnosti metala. Kovanje nije prikladno samo za općenite metalne materijale s dobrom plastičnošću, već i za materijale visoke čvrstoće, niske plastičnosti, posebno široko korištene u kovanju visokotemperaturnih vatrostalnih praškastih sinteriranih materijala s manjom plastičnošću i crtanjem volframa, molibdena, tantala, rijetkih materijala. Metali kao što su niobij, cirkonij i hafnij, kao i presvučeni materijali vrlo male čvrstoće, kao što su aluminijske cijevi obložene prahom od aluminij-nikal.